Москва
Многоканальный телефон ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК
Узнайте График работы

Заказы

Работаем с 9:00 до 19:00
Тел.: (495) 151-24-00
Факс: (495) 151-24-00
Тел.: 8-800-775-15-50

Служба доставки

Работаем с 9:00 до 23:00

Консультации

Работаем с 9:00 до 19:00
(495) 151-24-00

e-mail:

zakaz@makitapro.ru

Доставка по Москве и всей России! Бесплатно по России 8-800-775-15-50

Ее Величество Фреза

 

Сам по себе ручной  фрезер – инструмент довольно простой. Его основными рабочими узлами являются двигатель, опорная плита и система вертикальных упоров. А основным и единственным рабочим инструментом – фреза. Впрочем, упоминание о «единственности» фрезы не совсем верно, поскольку их существует великое множество и именно они по большому счету предопределяют возможности фрезера. От материала изготовления фрезы зависит, с какими материалами сможет работать инструмент, а от формы – какие «узоры» вырезать.

Фреза покупается не на один день и стоит отнюдь не дешево (особенно большого диаметра и со сложным профилем), а потому выбирать подобный инструмент необходимо тщательно, обращая внимание на качество и технические характеристики.

По способу крепления встречаются фрезы концевые и насадные. Первые устанавливаются в инструмент посредством цангового патрона, а вторые просто ввинчиваются в шпиндель.

До недавних пор на отечественном рынке преобладали цельные фрезы – быстрорежущие, твердосплавные и с твердосплавными напайками. Быстрорежущие фрезы вытачиваются из массива высоколегированной стали содержащей вольфрам и молибден. Стоят такие фрезы недорого и предназначены для работы по мягким породам древесины, фанере, алюминию и пр. Они довольно быстро стачиваются, однако и легко восстанавливают свои режущие качества благодаря  простой заточке на масляном камне.

Цельные твердосплавные фрезы – удовольствие чрезвычайно дорогое из-за высокой себестоимости самого материала – карбида вольфрама. Если такие и встречаются, то, как правило, малого диаметра. Они чрезвычайно надежны и долговечны, так что при интенсивной эксплуатации стоимость цельносплавных фрез окупится с лихвой.  

Фрезер Makita 3612 (3612)Наиболее популярны стальные фрезы с твердосплавными напайками. Они трудно поддаются заточке, но это не столь актуально, поскольку и тупятся такие фрезы гораздо медленнее быстрорежущих аналогов. Им «по зубам» твердые породы древесины, композиты, ДСП и пр. Твердосплавные режущие кромки напаиваются  на основание из конструкционной стали и при этом немаловажен материал припоя. Лучше, если это будет бронза или сплав на основе серебра. Бронза обладает высокими прочностными характеристиками и невосприимчива к высоким температурам, что обеспечивает надлежащую долговечность режущего инструмента при высоких нагрузках. Фрезы с латунным припоем менее выносливы, но более привлекательны по цене.

Относительно недавно на рынке появился еще один вид фрез – со сменными резцами. Заточенные по четырем кромкам режущие твердосплавные ножи крепятся на теле фрезы посредством винтов и лапок. При стачивании рабочих кромок нож легко переустанавливается другой стороной. Эта особенность делает фрезы со сменными резцами наиболее предпочтительными для фрезерования клееных материалов (клей на основе синтетических смол) поскольку в данном случае режущие кромки тупятся особенно быстро.

Различают фрезы и по количеству режущих кромок.  В деревообработке наиболее часто используются двухкромочные фрезы. В отличие от фрез с одной режущей кромкой они режут чище и быстрее ровно в два раза, однако скорость подачи фрезера с такой фрезой несколько ниже. Для однокромочных фрез характерна максимально возможная скорость подачи инструмента, но чистота обработки оставляет желать лучшего из-за чего такие фрезы обычно применяют для черновых работ.

Многокромочные фрезы используются исключительно в малооборотистых фрезерах, поскольку конструктивно не способны быстро удалять образующуюся стружку. Соответственно и скорость подачи инструмента по материалу невелика.

Кстати, о стружке. Одно из основных требований, предъявляемых к фрезе -  быстрое и полное удаление ее из зоны реза. Это обусловлено тем, что в результате скопления стружки увеличивается сила трения,  кромки греются, снижаются режущие способности инструмента, на поверхности обрабатываемого материала образуются подпалины, а двигатель перегружается.

О способности конкретной фрезы отводить стружку можно судить по ее внешнему виду, а именно по величине переднего угла. Передним углом фрезы называют угол между поверхностью режущей кромки и перпендикуляром к поверхности заготовки. Чем угол больше, тем быстрее будет удаляться стружка и наоборот. В соответствии с этим выбирается оптимальная скорость фрезерования (число оборотов) и скорость подачи инструмента.

Для погружных работ фрезы должны содержать торцевые режущие кромки, что не актуально для работ по кромке заготовки.

Стандартный диаметр хвостовика фрез, представленных сегодня на отечественном рынке, составляет 6, 8 или 12 мм. Причем эти метрические  размеры абсолютно не сопоставимы с дюймовыми (1/4, 3/8 и 1/2 дюйма) и потому такие фрезы не являются взаимозаменяемыми. Для правильной и безопасной установки оснастки на хвостовиках обычно имеются риски, обозначающие глубину посадки фрезы в цангу. Если же рисок нет, то фиксация хвостовика осуществляется на уровне 2/3 – 3/4 его общей длины и никак не меньше. Для глубокого фрезерования лучше приобрести фрезы с длинными хвостовиками.

Фрезер Makita 3601 B (3601B) Все фрезы можно разделить на кромочные, пазовые и пазо-шиповые. Как уже упоминалось выше, внешне их можно распознать по наличию режущих кромок на торце – у кромочных фрез они отсутствуют. Кроме того большинство кромочных фрез оснащено направляющим подшипником, расположенным снизу или поверх режущего элемента. Подшипник в данном случае является достойной альтернативой параллельному упору и обеспечивает уверенное ведение инструмента  вдоль края заготовки. Для работы по кромке используются прямые, галтельные, фигурные, конусные, калевочные, фальцевые, фигерийные и пр. фрезы.

Пазовые фрезы используются для выборки канавок и пазов в любом месте заготовки. Бываю галтельные, прямые, фигурные, фасонные и пр.

Пазо-шиповые фрезы востребованы там, где необходимо подготовить заготовки для соединения по одноименному типу.

Правильный уход за фрезами не менее важен, чем уход за самим инструментом и заключается в основном в содержании их в чистоте. «Грязная» фреза с налипшей стружкой особенно подвержена перегреву и быстрее утрачивает свои режущие способности. Тупая фреза не сможет обеспечить надлежащего качества обработки материала, а эксплуатация фрезера с такой оснасткой чревата его преждевременным выходом из строя из-за перегрузки двигателя. В связи с этим необходимо по окончании работы обязательно очищать фрезы, удаляя  налипшую смолу и древесную пыль, регулярно затачивать кромки и проверять хвостовик на наличие царапин. Последние неоднозначно свидетельствуют  об изношенности цанги и ненадежности крепления фрезы, а именно о ее проскальзывании. Изношенная цанга подлежит немедленной замене.

Если не предполагается использование фрезы длительное время лучше ее «законсервировать» с помощью тонкого слоя легкого масла или антикоррозионного состава.

Заточка быстрорежущих фрез осуществляется посредством обычных абразивных камней, для правки твердосплавных кромок желательно обзавестись алмазным бруском. Направляющие подшипники кромочных фрез на время заточки снимаются.

 

Rambler's Top100