Основы «кройки» листового металла электромеханическими ножницами

Для кровельщиков, жестянщиков, сантехников, авторемонтников, монтажников вентиляционных систем и специалистов других отраслей, где рабочий процесс сопряжен с частой резкой тонколистового металла, вопрос «чем резать?» уже давно потерял свою актуальность. Разумеется, электромеханическими ножницами. Они легки и «поворотливы», обеспечивают чистый рез без заусенцев, не деформируют металл и просты в управлении.

Различают ножевые и вырубные ножницы. К ножевым относятся  листовые и шлицевые.

Листовые электромеханические ножницы по принципу действия схожи с обычными хозяйственными.  Режущими элементами служат два ножа, один из которых – верхний - совершает возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости, а второй закреплен неподвижно на прочной опорной подошве полукруглой формы. Такие ножницы легко режут листы металла толщиной до 4.5 мм. Зазор между ножами регулируется посредством переустановки опорной скобы.  Для данного типа электроножниц характерно отсутствие  стружки, а, следовательно, исключены потери материала. Их мощность может составлять 350-1400 Вт. Чем мощнее машинка, тем надежнее она в резке более толстых листов, но за это приходится расплачиваться дополнительным весом и уменьшением возможного радиуса реза. В среднем минимальный радиус реза для листовых ножниц составляет 15-20 мм. Если резка металла осуществлялась другими инструментами, оставившими после себя неровный след с заусенцами, листовые ножницы помогут устранить дефекты.

Шлицевые ножницы изначально были предназначены для работ, связанных с устройством систем вентиляции и кондиционирования, однако со временем их технические особенности нашли применение и в других отраслях. Дело в том, что шлицевые ножницы более маневренны: с их помощью можно врезаться в любом месте заготовки, а не только от края. В качестве режущих элементов также используется пара ножей. Верхний нож с двумя режущими кромками имеет П-образную форму  и закреплен неподвижно. Нижний нож в процессе резки заходит в паз, вырезая при этом соответствующую по ширине стружку и выталкивая ее на поверхность. Таким образом, шлицевые ножницы оптимальны для работы по замкнутым конструкциям: для вырезания  отверстий разной формы в коробах и т.п. Максимальная толщина разрезаемого листового металла невелика и составляет всего 2 мм. К тому же такие ножницы не очень «поворотливы»:  радиус реза тоже достаточно велик и пропорционален габаритам инструмента.

Для фигурной кройки металла больше подойдут вырубные (высечные) ножницы. Они также как и шлицевые могут «врезаться» в металл в любом точке заготовки. Для этого достаточно в нужном месте высверлить отверстие для погружения матрицедержателя. С ними возможны крутые повороты - до 360º. Как правило, вырубные ножницы оснащаются двигателями повышенной мощности – от 500 до 2000 Вт – благодаря чему им подвластны металлические листы толщиной до 10 мм.

По принципу действия вырубные ножницы сродни дыроколу: режущий элемент – пуансон – закрепляется в ползуне, приводимом в движение электродвигателем посредством двухступенчатого редуктора и кривошипного вала. Пуансон может иметь различное сечение: для работ по листовому металлу толщиной до 3.5 мм он, как правило, круглый, а для более толстых материалов – квадратный. В матрицедержатель устанавливается соответствующая матрица. Лист металла помещается между матрицей и пуансоном. В процессе резки пуансон высекает в материале дорожку, выталкивая кусочки вырубленного металла вниз, обеспечивая тем самым прекрасный обзор линии реза. Конструктивные особенности данного типа ножниц позволяют работать не только по ровным листам, но и по «гофре», по сдвоенному и профильному листу. Для повышения маневренности инструмента матрица при криволинейном резе поворачивается в направлении усилия подачи. При прямом резе матрица подлежит жесткой фиксации.

Как выбрать

При выборе подходящих электроножниц следует в первую очередь обратить внимание на такую характеристику, как максимальна толщина разрезаемого материала, которая изначально предопределяется мощностью двигателя. Как упоминалось выше, наиболее эффективны в этом плане вырубные ножницы. К тому же они применимы для работы по гнутым профилям.

Второй немаловажный показатель – число ходов подвижного ножа: чем он оборотистей, тем быстрее справятся ножницы с поставленной задачей и тем выше будет качество реза.

Минимальный радиус резания подскажет насколько «поворотлив» инструмент и насколько он пригоден для фигурного раскроя металла.

Вес ножниц в значительной степени зависит от мощности двигателя, а значит и от функциональных возможностей той или иной модели. Для резки листового металла толщиной до 2 мм можно подобрать инструмент весом 1.7 кг. А тяжеловесы массой до 7 кг легко одолеют стальное полотно толщиной 5 мм и более.

Также при выборе электроножниц стоит обратить внимание на центровку инструмента, форму рукояток, наличие дополнительных приспособлений в  виде рисок для измерения толщины разрезаемого металла, способы регулировки подвижных элементов и пр.

Общие рекомендации по эксплуатации.

• Как и все электроинструменты, электомеханические ножницы не любят излишней влаги.
• Во избежание случайного травматизма работа с ними предполагает соответствующее «обмундирование» - защитные очки и перчатки, закрытую прочную обувь.
• Несмотря на то, что многие производители оснащают свой инструмент электрокабелем повышенной прочности, не стоит подвергать его излишним испытаниям при переноске и отключении от сети.
• Не допускается эксплуатация электроножниц с поврежденным кабелем, даже если изъян кажется вам незначительным.
• Разрезаемые заготовки должны быть надежно зафиксированы.
• В процессе работы вентиляционные отверстия следует держать открытыми во избежание перегрева двигателя.  
• Качество реза во многом предопределяется состоянием оснастки: она должна быть хорошо заточена и в случае необходимости заменена на новую.
• Чрезмерное усилие при продвижении электромеханических ножниц может стать причиной преждевременного выхода из строя как оснастки, так и самого инструмента.
• Работы следует производить только с листовым металлом, толщина которого не превышает указанную в технических характеристиках конкретной модели.

Для того чтобы инструмент служил долго его нужно содержать в чистоте и регулярно смазывать. Ремонт и техническое обслуживание следует доверять исключительно профессионалам, особенно если не истек срок действия гарантийных обязательств.